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1、分項工程開工報告等技術(shù)資料已審批、交底。

2、臺座、張拉平臺建設(shè)及龍門吊安全檢查已經(jīng)完成。

3、預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設(shè)備均已進場。張拉設(shè)備已進行標定。

4、張拉操作人員必須配有對講機，以便現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。

5、各種原材料經(jīng)試驗檢測滿足規(guī)范要求。

6、施工配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)，鋼絞線、波紋管、錨具等經(jīng)外委試驗合格。

2.1 預(yù)制場選擇與規(guī)劃

 1) 預(yù)制場內(nèi)施工用電、施工用水必須布設(shè)專門的線路，不得私拉亂接，和預(yù)制場場地施工時同規(guī)劃、同施工、同時投入使用。

 2) 場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，養(yǎng)生水管及蒸汽養(yǎng)生的管道必須提前布設(shè)，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。必須設(shè)置排水設(shè)施，并應(yīng)采取有效措施防止場地沉陷。

3) 施工單位應(yīng)根據(jù)整橋箱梁數(shù)量合理布設(shè)臺座數(shù)量，可按A*T≥D；B=2A；B*T≥2D(即B≥2D/T)經(jīng)驗公式計算(式中A為日預(yù)制梁數(shù)；B為最少的模板套數(shù)；T為架梁總工期，D為總需求梁數(shù))。

4) 底模采用通長鋼板，鋼板厚度應(yīng)為6~8mm，平整度不得大于2mm，兩端高差不大于5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。

 5) 反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求，臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。

3.1 后張法施工工藝：

清理底模、施工放樣→側(cè)模、端頭模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓后w混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨、堵頭混凝土。

4.1 鋼筋

 1) 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。

2) 鋼筋的保護層墊塊推廣使用半球形高強砂漿墊塊，綁扎牢固可靠。

4.2 模板

 1) 使用前或每片梁拆模后應(yīng)指派專人認真打磨模板并涂刷專用脫模劑。

2) 采取內(nèi)模壓桿，或用地錨固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮。

4.3 波紋管、錨墊板

 1) 在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置。

 2) 波紋管的連接應(yīng)采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍。接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。

 3) 錨具、錨墊板經(jīng)準入并檢測合格后方可使用。錨下加強筋與錨下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，螺旋筋與錨墊板相配套。

4.4 混凝土

 1) 嚴格按"階梯"澆筑施工工法施工，澆筑底板時，借助頂板預(yù)留混凝土漏斗施工，間隔5m逐步推進連續(xù)施工，保證混凝土的整體性。

2) 梁片的預(yù)制要留有同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。

4.5 預(yù)應(yīng)力施工

 1) 鋼絞線必須編束。

2) 張拉前的混凝土養(yǎng)生時間及強度控制：混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，養(yǎng)生期限以回彈強度達到設(shè)計強度為準。

3) 張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂?shù)挠透鬃兾涣?，一般采用兩端對稱張拉，張拉計算公式按L實=L-L1+(L1'-L1)(L1張拉至20%ok(15%ok)時千斤頂?shù)幕钊L；L張拉至100%δk時千斤頂?shù)幕钊L；L1'張拉至40%δk(30%δk)時千斤頂?shù)幕钊L)。

4) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。

4.6 壓漿

 1) 箱梁壓漿應(yīng)采用真空壓漿工藝，每個預(yù)制梁場應(yīng)在滿足正常施工情況下備用1套真空壓漿設(shè)備。 

 2) 施工要求：

  ① 壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0.26~0.28，初始流動度不大于13s。

  ② 壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，必須采取蒸汽養(yǎng)生的方法養(yǎng)生一天。

  ③ 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，待其稠度與壓注的漿液相同時停止。

3) 委托有資質(zhì)的檢測單位對預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量進行壓漿效果檢測，檢測頻率預(yù)制梁按梁總數(shù)的5%進行抽檢，現(xiàn)澆梁、連續(xù)剛構(gòu)橋懸澆梁按總波紋管數(shù)的10%進行抽檢。

4.7 鑿毛

混凝土端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿錘或電動鑿毛錘進行鑿毛。

圖：專用鑿毛工具及鑿毛效果

4.8 梁板養(yǎng)生

 1) 預(yù)制梁(板)一般養(yǎng)生。在拆完模后利用建梁場時預(yù)埋的蒸汽管道接噴淋水管，采用加壓水對梁體進行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋保濕。宜按回彈強度確定養(yǎng)生時間。

2) 預(yù)制梁(板)冬季養(yǎng)生。在拆完模后立即覆蓋阻燃篷布并采用鍋爐蒸汽進行養(yǎng)生。

4.9 其他要求

 1) 箱梁預(yù)制時應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護欄預(yù)埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等設(shè)計要求的預(yù)埋件全部按位置準確裝好。

 2) 梁體存梁前對梁板進行全面外觀檢查，重點為長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，目的是早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷，避免架設(shè)后再次吊起。

 3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，正面不能站人，并設(shè)置擋板和警示標牌。

 4) 存梁區(qū)箱梁堆放高度不超過2層，板梁不超過3層，并定期檢查存梁區(qū)的地基穩(wěn)定性。