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★ 模臺尺寸、養(yǎng)護窯尺寸

疊合板、預(yù)制內(nèi)外墻板等主要預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)模臺、養(yǎng)護窯入口高度等均有最大尺寸限制要求。以下為某構(gòu)件廠PC生產(chǎn)線的模臺、設(shè)備參數(shù)統(tǒng)計。

★ 鋼筋加工機器

焊網(wǎng)機、桁架機、彎箍機、調(diào)直斷料機、套絲機等鋼筋加工機器等對鋼筋的長度、間距及鋼筋直徑均有不同的限制要求。以下為某構(gòu)件廠鋼筋生產(chǎn)線的參數(shù)統(tǒng)計。

★ 材料采購

灌漿套筒型號、連接件種類、吊釘?shù)醐h(huán)樣式等。

★ 固定模臺與流水線的比例

異形構(gòu)件、三維構(gòu)件無法進行流水線生產(chǎn)。

★ 常見的生產(chǎn)工藝

如三明治墻板采用正打或反打工藝、樓梯是側(cè)式生產(chǎn)或平打生產(chǎn)。

★ 運輸?shù)缆?/strong>

施工現(xiàn)場及途中運輸?shù)缆废薷摺⑾迣?、道路等級以及運輸車輛型號尺寸對預(yù)制構(gòu)件的最大高度、最大寬度以及最大重量的限制。

預(yù)制構(gòu)件從下單到供貨的周期一般在80~110天。其中45~60天為構(gòu)件加工圖深化時間，10天為模具設(shè)計時間，20~30天為模具加工組裝時間，4~7天生產(chǎn)第一、二層構(gòu)件。（具體時間因構(gòu)件類型、標(biāo)準(zhǔn)化程度、構(gòu)件復(fù)雜程度等不同而存在差異）

其中深化圖時間受施工圖設(shè)計質(zhì)量的影響較大，而深化圖的深度、精細(xì)化程度以及變更量直接關(guān)系到構(gòu)件加工是否順利。因此，把控設(shè)計質(zhì)量、協(xié)調(diào)各參與單位共同校核，能有效避免因圖紙問題導(dǎo)致構(gòu)件加工延誤或出現(xiàn)大量返工、剔槽等情況。

一般情況下，墻板構(gòu)件的吊裝時間在0.5小時左右，疊合板的吊裝時間在15分鐘左右，預(yù)制樓梯的吊裝時間在15分鐘左右。

★ 預(yù)制墻板施工工序

清理安裝基礎(chǔ)面→外墻外側(cè)封堵條安放→構(gòu)件底部設(shè)置調(diào)整標(biāo)高墊片→構(gòu)件吊裝安放→安裝斜向支撐及固定角碼→構(gòu)件調(diào)整對齊→連接點鋼筋綁扎、管線敷設(shè)→接縫周圍封堵→灌漿→現(xiàn)澆連接段模板支設(shè)→現(xiàn)澆連接段混凝土澆筑→拆除支撐。

★ 疊合板施工工序

架設(shè)裝配支撐→清理支座面→放置預(yù)制樓板→檢查封堵預(yù)制構(gòu)件接縫處→安裝側(cè)面和開口處模板→安裝管線等預(yù)埋件→布設(shè)對接處配筋、附加配筋→敷設(shè)上層分布筋→濕潤表面→澆筑混凝土→現(xiàn)澆連接段混凝土澆筑→拆除支撐。

★ 預(yù)制樓梯施工工序

預(yù)制樓梯板安裝的準(zhǔn)備→彈出控制線并復(fù)核→樓梯上下口做細(xì)石混凝土找平→樓梯板起吊→樓梯板就位、校正→固定→連接灌漿→檢查驗收（因為樓梯無建筑面層做法，安裝控制重點是樓梯梯板頂面標(biāo)高控制）。

★ 預(yù)制疊合陽臺板施工工序

預(yù)制疊合陽臺板安裝準(zhǔn)備→彈出控制線并復(fù)核→陽臺支撐體系施工→陽臺板起吊、就位→陽臺板校正→機電管線鋪設(shè)→上鐵鋼筋綁扎→檢查驗收→澆筑混凝土。

★  施工部署流程

★  現(xiàn)場管理流程

★  預(yù)制構(gòu)件管理流程

目前部分施工企業(yè)的裝配式建筑實施經(jīng)驗有限，因此在項目開展中需要花費大量的工期來摸索嘗試，且質(zhì)量不可控。項目中期或有所好轉(zhuǎn)，但由于施工方法、管理方式等不先進，工期達不到最理想狀態(tài)；施工問題，全樓一錯到底；并且施工企業(yè)對設(shè)計圖紙不能糾錯與改進，對構(gòu)件加工不能提出合理意見。以下列舉了部分裝配式建筑施工常見的質(zhì)量問題：

? 施工相關(guān)技術(shù)和管理人員問題

所有參與現(xiàn)場施工的管理人員和技術(shù)人員應(yīng)開展嚴(yán)格的管理和技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行施工，總包單位應(yīng)制定詳細(xì)的培訓(xùn)和考核制度。應(yīng)選用有經(jīng)驗的、專業(yè)化的灌漿隊伍和產(chǎn)業(yè)工人，相關(guān)隊伍和人員的資歷、經(jīng)驗等應(yīng)報建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進場施工。

? 技術(shù)方案策劃不合理問題

塔吊布置不合理導(dǎo)致施工效率、經(jīng)濟性欠缺；腳手架方案問題；構(gòu)件堆場雜亂；構(gòu)件吊點布置不合理、吊具產(chǎn)品質(zhì)量問題；大跨度板的支撐方案不合理；樓板的整體支撐方案需優(yōu)化等。

? 施工工藝不規(guī)范問題

外葉墻板漲模；交接層鑿毛未清理干凈；外伸箍筋截斷；墻體縱筋綁扎不滿足設(shè)計構(gòu)造要求；封漿材料削弱結(jié)合面抗剪能力；封漿料進入套筒；灌漿不密實；樓板的后澆段漲模、養(yǎng)護時間不足提前拆除支撐系統(tǒng)等。

?  施工精度問題

轉(zhuǎn)換層鋼筋定位精度、鋼筋外伸長度不足等；墻面垂直度不滿足要求，產(chǎn)生累積誤差；外葉板接縫處寬度誤差較大導(dǎo)致接縫處防水工程施工質(zhì)量不達標(biāo)且影響建筑立面美觀；樓板澆筑超厚等。

?  成品保護措施問題

?  安全生產(chǎn)管理問題

預(yù)制構(gòu)件加工和現(xiàn)場施工開始之前，總包單位應(yīng)提供完整的構(gòu)件加工和現(xiàn)場施工技術(shù)方案(含管理制度、技術(shù)和工人培訓(xùn)方案、主要構(gòu)件加工工藝方案、主要施工工序工藝方案、加工和施工質(zhì)量控制專項方案、檢驗和驗收制度等)，報建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位審核，經(jīng)審核確認(rèn)后方可開始構(gòu)件加工和現(xiàn)場施工。

應(yīng)選擇具有實際裝配式工程經(jīng)驗的監(jiān)理團隊參與項目的全面質(zhì)量監(jiān)管工作。監(jiān)理單位在開展工作之前，應(yīng)提交完善的監(jiān)理大綱，并對影響到建筑質(zhì)量的關(guān)鍵產(chǎn)品、構(gòu)件、工序，制定全面的監(jiān)督管理措施和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。監(jiān)理大綱應(yīng)報業(yè)主單位和設(shè)計單位審核。